英特科技板式換熱器數(shù)字化工廠正式投運 智造升級引領行業(yè)新未來

    本報訊 （記者馬宇薇）11月26日，浙江英特科技股份有限公司（以下簡稱“英特科技”）舉行板換數(shù)字化工廠全面運營暨揭幕典禮，標志著該公司板式換熱器數(shù)字化系統(tǒng)圓滿完成建設并正式投入運營，在制造數(shù)字化、智能化轉型中邁出關鍵一步。

    作為英特科技數(shù)字化轉型的標桿項目，該數(shù)字化工廠以生產要素信息化為核心，構建起貫穿原材料采購、生產制造到成品發(fā)運的全流程數(shù)字化管理體系。通過實時數(shù)據采集與智能分析，實現(xiàn)了制造過程的精準管控與智能決策，在三大核心領域實現(xiàn)突破性進展。

    一是質量管控實現(xiàn)全流程追溯，智能化防錯。通過建立外購材料與自制部件的批次追溯機制，全面提升物料管控精度，每臺產品專屬的“數(shù)字身份證”，實現(xiàn)從原料到成品的制造全過程精準追溯。此外，創(chuàng)新實施的“人機料法”智能稽核系統(tǒng)，實現(xiàn)質量隱患的主動防御。通過掃描產品二維碼，系統(tǒng)自動匹配并設定設備工藝參數(shù)。全過程質量數(shù)據實時采集與監(jiān)控，大幅提升產品一致性與可靠性。

    二是生產運營實現(xiàn)精益化運作，可視化管控。數(shù)字化系統(tǒng)不僅完成了材料采購業(yè)務電子化，還將圖紙、作業(yè)指導書全部“搬”到線上，實現(xiàn)了真正的無紙化精益生產?，F(xiàn)場電子看板實時呈現(xiàn)生產動態(tài)，為管理決策提供精準數(shù)據支持。獨創(chuàng)的“安燈呼叫”系統(tǒng)，實現(xiàn)產線異常一分鐘內快速響應，構建起高效的問題處理機制，確保生產流程持續(xù)優(yōu)化。

    三是設備保障實現(xiàn)預測性維護，智能化管理。系統(tǒng)建立設備在線點檢機制，實時監(jiān)控運行狀態(tài)，推動設備管理從事后維修向預防性維護轉型升級。對模具實現(xiàn)壽命周期管理，在線自動采集模具使用次數(shù)、計算并提示模具保養(yǎng)作業(yè)。

    板式換熱器數(shù)字化工廠的成功投運，是英特科技智能制造布局的新起點。未來，該公司將持續(xù)深化系統(tǒng)功能，拓展應用場景，以創(chuàng)新驅動發(fā)展，在智能制造浪潮中保持領先。

（編輯 張明富）