■本報(bào)記者 趙謙德
見習(xí)記者 李萬晨曦
8月16日，《證券日?qǐng)?bào)》記者前往位于湖北隨州市的泰晶科技調(diào)研采訪。
在談起“忙碌”這個(gè)話題時(shí)，泰晶科技董事長喻信東告訴記者：“多處理一些跟企業(yè)相關(guān)的事，多接觸一些跟企業(yè)相關(guān)的人，這有利于我對(duì)行業(yè)的判斷和對(duì)企業(yè)做出正確的決策。”
攜5萬元
踏上創(chuàng)業(yè)之路危中尋機(jī)
喻信東是一位機(jī)械專業(yè)畢業(yè)的理工男，2005年創(chuàng)立了泰晶科技，并用短短10余年的時(shí)間，帶領(lǐng)著自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)及員工，將公司打造成了國內(nèi)晶振行業(yè)的龍頭，并在曾被外資品牌壟斷的晶振全球市場(chǎng)里有了一席之地。談起一步步走來的歷程，喻信東感慨不已。
“如果沒有喻總帶領(lǐng)大家一直堅(jiān)持創(chuàng)新的恒心，公司很難有今天，更不會(huì)有未來。”泰晶科技董事、副總經(jīng)理同時(shí)也是喻信東當(dāng)年的創(chuàng)業(yè)伙伴之一的屈新球?qū)τ浾哒f。
“我當(dāng)時(shí)在國企是做的貿(mào)易，因?yàn)橛幸稽c(diǎn)人脈資源，后來就決定自己出來創(chuàng)業(yè)。”2003年，38歲的喻信東踏上了創(chuàng)業(yè)之路。正如千千萬萬個(gè)懷揣著夢(mèng)想，在深圳打拼的年輕人一樣，從租一間小小的辦公室起步，喻信東嘗試過電池代工、實(shí)體貿(mào)易等多個(gè)業(yè)務(wù)種類，而在2004年與孟加拉客戶的一樁鐘芯貿(mào)易，讓他掘到了創(chuàng)業(yè)的第一桶金。喻信東此后對(duì)晶振有了更深的了解，且在當(dāng)時(shí)國內(nèi)晶振受制于外資企業(yè)的背景下，喻信東決定自己做晶振。
湖北隨州籍的喻信東2005年注冊(cè)泰晶科技前身“隨州泰晶電子科技有限公司”，2006年在隨州市建廠，開始了真正的晶振創(chuàng)業(yè)之路，從表晶開始做起，但是并不順利，“當(dāng)時(shí)回內(nèi)地來做表晶沒這么簡單，根本賺不到錢，每個(gè)月人均產(chǎn)量不到兩萬只晶體，每個(gè)晶體價(jià)值很低，當(dāng)時(shí)人工工資已經(jīng)是1000多元，靠純手工制作不規(guī)則的音叉成本很高；更糟的是連人都招不到，最多的時(shí)候也只有300人。”喻信東回憶起當(dāng)時(shí)的場(chǎng)景，眉頭緊鎖。
“報(bào)表月月虧，一直虧到了2007年底。”喻信東如是說。雪上加霜的是，2008年的經(jīng)濟(jì)危機(jī)讓市場(chǎng)急劇下滑，表晶價(jià)格更低，同時(shí)也面臨全國性的用工荒。但這恰恰讓喻信東看到了機(jī)會(huì)。
2008年，公司迎來了全自動(dòng)檢測(cè)機(jī)的研發(fā)成功，且取得了自主產(chǎn)權(quán)，這使得檢驗(yàn)環(huán)節(jié)人工成本可以忽略不計(jì)，節(jié)約7%至8%的成本，解決了用工問題，并且使得生產(chǎn)效率提高了300多倍，能夠把節(jié)約的人工成本更多用在研發(fā)環(huán)節(jié)。就這樣，泰晶科技在經(jīng)濟(jì)危機(jī)的大背景下艱難地活了下來。
喻信東回顧當(dāng)初研發(fā)的艱辛?xí)r稱，“連走路、吃飯都在研究怎么提高自動(dòng)化程度，不眠不休的關(guān)注廠區(qū)的產(chǎn)值、工序，到生產(chǎn)一線和員工一起鉆研”。
兩次轉(zhuǎn)折
贏得國際話語權(quán)
經(jīng)歷了經(jīng)濟(jì)危機(jī)后的泰晶科技，不僅活了下來，在之后的幾年里，活得越來越好，這不得不提起公司在發(fā)展過程中的兩次轉(zhuǎn)折。
喻信東談起這兩次轉(zhuǎn)折眼眶微濕，其表示：“其實(shí)我們研發(fā)最難的環(huán)節(jié)是調(diào)頻，全自動(dòng)調(diào)頻的投資可以說是決定泰晶前途的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點(diǎn)。”
在2010年之前，當(dāng)時(shí)公司晶振的調(diào)頻純靠人工“磨”，據(jù)喻信東介紹，手工打磨調(diào)頻不僅效率低下，人均一天才能實(shí)現(xiàn)1100只至1300只的成品，且合格率低，打磨過程中的粉塵也會(huì)對(duì)工人們的健康造成影響。2010年底，公司在深圳召開的擴(kuò)大會(huì)議上，喻信東頂著幾乎所有人都反對(duì)的壓力，決定投資500萬元研制200臺(tái)自動(dòng)化調(diào)頻機(jī)。“其實(shí)我當(dāng)時(shí)是做了嚴(yán)格的測(cè)算，盈虧平衡點(diǎn)是3300只，投資500萬元算是賭了一把，這是泰晶能否成為行業(yè)龍頭的戰(zhàn)略性機(jī)遇。”說到這里，喻信東語氣變得十分堅(jiān)定。
而正是這一關(guān)鍵的決定，使得之后調(diào)頻的效率每臺(tái)達(dá)到了4500只/天，自動(dòng)化程度的提高伴隨著工人成本的降低，人均提高了100倍的生產(chǎn)效率，至此，泰晶科技進(jìn)入了快速發(fā)展期，不到十年就成為國內(nèi)音叉晶體行業(yè)的老大，部分型號(hào)音叉晶體市場(chǎng)占有率名列第一。目前泰晶科技自動(dòng)調(diào)頻技術(shù)已經(jīng)更新到了第十三代。
喻信東向《證券日?qǐng)?bào)》記者表示：“現(xiàn)在一個(gè)車間100多臺(tái)設(shè)備只需要兩個(gè)工人控制，公司可以達(dá)到一天1000萬只的產(chǎn)能，且合格率達(dá)到了98%。”
隨著泰晶科技的規(guī)模逐步擴(kuò)大，其在國內(nèi)市場(chǎng)龍頭地位逐漸顯現(xiàn)，而真正與國際接軌的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，是泰晶科技與中國臺(tái)灣希華的合作。“從2012年起，我們就尋求與中國臺(tái)灣晶振企業(yè)合作，雖然開始并不順利，但我們一直釋放著誠意。”喻信東如是說。
泰晶科技2013年與希華晶體合資成立泰華電子，生產(chǎn)、銷售微型片式晶體諧振器產(chǎn)品，現(xiàn)在微型片式晶體諧振器產(chǎn)品已經(jīng)成為公司的主要產(chǎn)品之一。合資成立泰華電子生產(chǎn)微型高頻晶體諧振器產(chǎn)品，是公司與希華晶體雙方經(jīng)過深思熟慮的戰(zhàn)略選擇。2013年MEMS技術(shù)的研發(fā)成功，讓泰晶科技成為了國際少數(shù)幾家掌握微型晶體光刻技術(shù)的企業(yè)之一，同時(shí)豐富了產(chǎn)品線，實(shí)現(xiàn)了覆蓋SMD微型產(chǎn)品高、低頻晶振全域的生產(chǎn)。
提起該產(chǎn)品，喻信東笑著向記者表示：“以前國際廠商都不怎么正眼看我們，現(xiàn)在開始求合作。”
借力資本市場(chǎng)
創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)繼續(xù)前行
2016年，成功登陸資本市場(chǎng)為泰晶科技擴(kuò)大規(guī)模提供了資金支持。
在泰華科技園里，記者看到了公司募投項(xiàng)目正在如火如荼的建設(shè)中。喻信東認(rèn)為，公司最大的動(dòng)力就是有了質(zhì)的變化：一是公司背后會(huì)有眾多的投資者，經(jīng)營行為是和投資者息息相關(guān)的，這也使得公司經(jīng)營決策更加慎重、程序更加嚴(yán)謹(jǐn)；二是融資平臺(tái)不一樣了，資金上的壓力會(huì)寬松一些，我們把更多精力放在企業(yè)研發(fā)上；三是在經(jīng)營團(tuán)隊(duì)上，上市增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)的信心與凝聚力；四是“上市公司”這樣的企業(yè)名片，能讓合作方了解我們的能力，讓我們?cè)谑袌?chǎng)上發(fā)展擴(kuò)大，在國際交流方面底氣更足，也更有利于人才引進(jìn)；五是社會(huì)對(duì)我們的信賴度更高。
在喻信東看來，企業(yè)的發(fā)展唯有靠自主研發(fā)，以創(chuàng)新帶動(dòng)企業(yè)的內(nèi)生動(dòng)力。泰晶科技的創(chuàng)新包括：材料、技術(shù)、設(shè)備、盈利模式。
在材料研發(fā)上，2017年，公司成功開發(fā)并投產(chǎn)了新產(chǎn)品全陶瓷/半陶瓷MC系列產(chǎn)品，在設(shè)備研發(fā)上，2018年2月份，泰晶科技-武漢理工微納米晶體智能加工裝備工程技術(shù)研究中心研發(fā)的國內(nèi)首套智能石英晶體諧振器純金屬焊接封裝設(shè)備取得成功，該設(shè)備打破國際壟斷，改變了依賴進(jìn)口、產(chǎn)品價(jià)格高昂的局面。
喻信東向《證券日?qǐng)?bào)》記者介紹：“我們有獨(dú)有的技術(shù)，沒有嚴(yán)重技術(shù)依賴。公司每年都有若干個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)革新，顛覆原有的技術(shù)，公司有兩個(gè)‘翅膀’一個(gè)‘腦袋’，兩個(gè)‘翅膀’就是高、低頻晶振，‘腦袋’就是我們的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。”
隨著5G時(shí)代的到來，晶片小型化、超高頻的特點(diǎn)對(duì)晶振提出了更高的要求。泰晶科技也將繼續(xù)革新微加工技術(shù)，同時(shí)與全球數(shù)一數(shù)二的芯片用戶配套設(shè)計(jì)。
據(jù)介紹，2018年上半年公司自主品牌產(chǎn)品TKD-M系列多款晶體諧振器通過了全球四大通訊方案商之一的聯(lián)發(fā)科等多家平臺(tái)產(chǎn)品認(rèn)證。此外，公司還有機(jī)會(huì)參與到包括紫光展訊、紫光展銳、樂鑫、恒玄、泰凌等國際國內(nèi)芯片方案商的同步設(shè)計(jì)開發(fā)，并通過了一系列的產(chǎn)品平臺(tái)認(rèn)證。
“我們將跟世界最先進(jìn)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)合作，獲得技術(shù)支撐，并不斷趕超外資品牌。五年內(nèi)力爭全球前三。”喻信東如是說。
