君正集團持續(xù)夯實發(fā)展根基 循環(huán)經(jīng)濟推動綠色轉型

    本報訊 （記者馬宇薇）3月的內(nèi)蒙古烏海市，黃河開河解凍，處處洋溢著生機與活力。內(nèi)蒙古君正能源化工集團股份有限公司（以下簡稱“君正集團”）作為當?shù)刂匾哪茉椿て髽I(yè)，積極探索循環(huán)經(jīng)濟模式，逐步構建起資源高效利用的產(chǎn)業(yè)鏈條，為區(qū)域經(jīng)濟注入了可持續(xù)發(fā)展的動力。

    立足自身產(chǎn)業(yè)基礎，君正集團以源頭設計為核心，構建起“煤-電-氯堿化工”“煤-電-特色冶金”“石灰石-電石-煤焦化-甲醇-BDO-PTMEG”三條核心循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了資源高效利用與價值最大化。

    在君正集團循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，管道縱橫交錯，各類生產(chǎn)裝置日夜運轉，每一噸煤、每一度電、每一滴水都在產(chǎn)業(yè)鏈條上有序流動、循環(huán)往復。自備電廠為全鏈條提供穩(wěn)定的能源支撐，石灰石經(jīng)加工轉化為化工基礎原料，焦爐煤氣、電石爐尾氣等工業(yè)廢氣被集中回收用于甲醇生產(chǎn)，電石渣、粉煤灰等固體廢棄物則轉化為水泥熟料重返生產(chǎn)環(huán)節(jié)，形成了物料閉路循環(huán)、能源梯級利用、固廢就近消納的閉環(huán)發(fā)展模式。“這一模式不僅降低了資源消耗，更有效減少了污染物排放，為企業(yè)綠色發(fā)展筑牢了根基。”君正集團相關負責人表示。通過深化三廢治理與資源循環(huán)利用，企業(yè)每年可減少二氧化碳排放超90萬噸。

    依托循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，2025年，君正集團旗下內(nèi)蒙古君正化工有限責任公司新材料BDO工廠獲評內(nèi)蒙古自治區(qū)先進級智能工廠榜首，君正集團牽頭組建的“煤焦化工重點產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新聯(lián)合體”，獲批內(nèi)蒙古自治區(qū)首批重點產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新聯(lián)合體。

    在低碳發(fā)展領域，君正集團以減污降碳為核心目標，統(tǒng)籌推進能源結構優(yōu)化、生產(chǎn)工藝革新與資源循環(huán)利用。在能源替代方面，君正集團450MW光伏發(fā)電項目已實現(xiàn)全容量并網(wǎng)發(fā)電，以清潔可再生能源替代傳統(tǒng)化石能源，從源頭降低碳排放強度；在生產(chǎn)流程端，該公司全面推廣高效節(jié)能風機、磁懸浮離心風機等節(jié)能裝備，同時實施轉化器乏汽余熱回收、干燥系統(tǒng)蒸汽優(yōu)化等技改工程，推動余熱余壓高效回用。此外，君正集團聚焦“三廢”綜合治理，通過技術創(chuàng)新將工業(yè)廢氣、廢水、固廢轉化為可利用的生產(chǎn)資源，推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展向低碳化、綠色化轉型。

    科技創(chuàng)新是君正集團綠色轉型的核心引擎。該公司堅持自主研發(fā)與技術引進相結合，不僅引進了全球領先的可降解材料關鍵原料生產(chǎn)技術，更在電石生產(chǎn)、余熱回收等領域開展自主攻關，形成了一系列行業(yè)領先的綠色工藝技術。為提升能源利用效率，君正集團建設數(shù)字化工廠和智慧能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)能耗實時監(jiān)測、精準管控，確保煤、電等資源高效利用。

    2025年，君正集團以創(chuàng)新聯(lián)合體為依托，通過“大兵團作戰(zhàn)、集成式創(chuàng)新和產(chǎn)學研融通”的協(xié)作模式，系統(tǒng)推進循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈技術攻關。同時深耕精微技術，在電解槽節(jié)能、煤粉混燒、工業(yè)氣體分離等領域取得多項技術突破，形成了可復制、可推廣的行業(yè)綠色解決方案。在物流運輸環(huán)節(jié)，該公司同樣踐行綠色運營理念，通過船舶技術升級、替代能源應用和智能航線優(yōu)化，構建高效低碳的全球航運體系，推動全鏈條排放持續(xù)降低。

    下一步，君正集團將繼續(xù)以循環(huán)經(jīng)濟為根基，做強做大現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)，堅持創(chuàng)新驅動以增強公司核心競爭力，通過“智能化、數(shù)字化、綠色化”轉型升級不斷挖潛增效，提升產(chǎn)品盈利能力。

（編輯 黃力）