本報記者 張曉玉
清晨的湛江港,海風(fēng)微咸,中集安瑞科控股有限公司(以下簡稱“中集安瑞科”)湛江綠色甲醇生產(chǎn)基地(以下簡稱“湛江基地”)廠區(qū)靜謐有序。
這樣的靜謐,正對應(yīng)著一個風(fēng)起云涌的綠色變革:國際海事組織(IMO)已明確2050年實現(xiàn)全球航運凈零排放,歐盟碳邊境調(diào)節(jié)機制、可再生能源指令相繼落地的背景下,全球船東正加速綠色燃料轉(zhuǎn)型。綠色甲醇憑借技術(shù)成熟、儲運便利、全生命周期碳排放低等優(yōu)勢,成為航運燃料的“低碳王牌”。
當(dāng)政策與市場雙重驅(qū)動匯聚于這一領(lǐng)域,中集安瑞科早已悄然落子。近日,《證券日報》記者走進其湛江基地,近距離探訪這家企業(yè)如何破解技術(shù)瓶頸、整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游,為全球航運深度脫碳提供可復(fù)制的“中國方案”。
技術(shù)破局
讓廢料穩(wěn)定產(chǎn)醇
廣東湛江地處熱帶農(nóng)業(yè)產(chǎn)區(qū),長期以來,甘蔗榨季結(jié)束后產(chǎn)生的百萬噸級甘蔗收割及預(yù)處理廢棄物、水稻收割后堆積如山的水稻秸稈,曾是當(dāng)?shù)剞r(nóng)民頭疼的“負(fù)擔(dān)”——焚燒污染空氣,堆積又無處安放。
然而,在距離這些農(nóng)田不遠(yuǎn)的中集安瑞科湛江基地,一場“點石成金”的轉(zhuǎn)變正在悄然發(fā)生。在湛江基地廠區(qū)生產(chǎn)控制中心內(nèi),通過一面巨幅電子屏幕,農(nóng)林廢棄物生產(chǎn)實現(xiàn)了從原料入庫到氣化、凈化、合成,再到綠色甲醇成品出廠的全流程可視化、可追溯。
“我們不是在建一個普通化工廠,而是在搭建一條通往零碳航運的綠色通道。”站在中央控制室巨幅電子屏前,中集安瑞科執(zhí)行董事兼總裁楊曉虎向《證券日報》記者道出了綠色甲醇項目的核心定位。
屏幕上的每一個數(shù)據(jù),都承載著一段攻堅克難的創(chuàng)新故事。“綠色甲醇的真正價值,在于它的‘出身’。”楊曉虎對記者說,根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn),真正的綠色甲醇只有兩條“誕生之路”:要么來自生物質(zhì),要么來自風(fēng)、光綠電電解水綠氫與空氣中捕集的二氧化碳。
長期以來,生物質(zhì)氣化制綠色甲醇被視為“理想很豐滿,現(xiàn)實很骨感”的技術(shù)路線。盡管原料來源廣泛、GHG(溫室氣體)排放強度低,但氣化過程中的結(jié)焦/結(jié)渣、焦油堵塞、堿金屬腐蝕、粗合成氣凈化難度高、系統(tǒng)滿負(fù)荷連續(xù)運行面臨挑戰(zhàn)等問題,讓多數(shù)項目止步于示范階段。
一位正在工廠值班的工程師向記者回憶稱:“生物質(zhì)氣化最大的挑戰(zhàn)在于雜質(zhì)處理?;覊m、焦油、灰熔融特性、堿金屬、高溫氯腐蝕……這些雜質(zhì)帶來的行業(yè)技術(shù)痛點足以讓整個系統(tǒng)癱瘓。”
中集安瑞科在湛江的突破,正是從這些痛點切入。“我們的技術(shù)最大的突破在于實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定運行。”楊曉虎在接受《證券日報》記者采訪時表示,項目通過多級凈化+循環(huán)流化床氣化工藝流程設(shè)計,成功打通了制約生物質(zhì)綠色甲醇連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)所面臨的難題。
“針對焦油,我們設(shè)計了多級深度凈化工藝;針對結(jié)渣,我們優(yōu)化并調(diào)整了關(guān)鍵設(shè)備的反應(yīng)參數(shù);關(guān)鍵部位還加裝了防堵防腐的特殊材料。”楊曉虎如是說。
如今,中集安瑞科湛江基地已成為國內(nèi)首個實現(xiàn)“生物質(zhì)廢棄物—綠色甲醇—航運燃料”全鏈條閉環(huán)運行的規(guī)?;椖浚灼谀戤a(chǎn)5萬噸綠色甲醇。更關(guān)鍵的是,這條“從田間到船艙”的全鏈條路徑,已獲得國際權(quán)威認(rèn)證,拿到了進入全球市場的“通行證”。
市場驅(qū)動
船東上門“搶貨”
隨著國際和區(qū)域性法規(guī)對航運溫室氣體減排要求的不斷升級,航運業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型已成為大勢所趨。綠色甲醇燃料技術(shù)路線的推廣和逐步商業(yè)化正加速進行。
在湛江基地生產(chǎn)現(xiàn)場,記者偶遇了馬士基、達(dá)飛等全球船東代表到訪,他們的到來,印證著市場對綠色甲醇的迫切需求。
“綠色甲醇是現(xiàn)階段航運業(yè)實現(xiàn)高效脫碳最具可行性的主流、務(wù)實選擇。”中集安瑞科控股子公司中集綠能低碳科技(廣東)有限公司副總經(jīng)理王碧輝向記者分析稱,一方面得益于我國在大型甲醇生產(chǎn)及技術(shù)應(yīng)用方面的深厚積累,甲醇產(chǎn)業(yè)化項目實施有非常堅實的技術(shù)及設(shè)備基礎(chǔ);另一方面,甲醇在常溫常壓下為液體狀態(tài),有關(guān)甲醇產(chǎn)品的生產(chǎn)、儲存、運輸、使用環(huán)節(jié)的安全管理體系已經(jīng)非常完善。
綠色甲醇雖然成為船舶清潔能源替代的重要選擇,但當(dāng)前全球綠色甲醇產(chǎn)能嚴(yán)重供不應(yīng)求,不少船東陷入“有錢買不到綠醇”的困境。據(jù)全球甲醇行業(yè)協(xié)會與芬蘭GENA合作開發(fā)的綠色甲醇數(shù)據(jù)庫,截至2025年12月底,全球綠色甲醇產(chǎn)能約120萬噸/年,對比當(dāng)前超1100萬噸需求,短期存在嚴(yán)重供不應(yīng)求。
“IMO的2050年凈零排放目標(biāo),不是選擇題,而是必答題,看似遙遠(yuǎn),實則已經(jīng)進入倒計時。”一位到中集安瑞科考察的下游船東公司代表向記者坦言,“綠色燃料的持續(xù)、穩(wěn)定供應(yīng),已經(jīng)成為制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸。”
為保障高效交付,中集安瑞科已構(gòu)建華南首個“產(chǎn)—儲—運—用”完整生態(tài):配套3萬立方米成品儲罐和專用裝卸泊位,生產(chǎn)完成1小時內(nèi)即可裝船;聯(lián)合中國石化燃料油銷售有限公司、中國燃?xì)饪毓捎邢薰镜却罱ù鬄硡^(qū)船舶加注“當(dāng)日達(dá)”網(wǎng)絡(luò),24小時內(nèi)可送達(dá)深圳、廣州、珠海等主要港口。
3月5日,全球首艘甲醇雙燃料動力滾裝船“港榮”輪在香港成功完成首次綠色甲醇加注作業(yè),注入了500噸產(chǎn)自中集安瑞科湛江基地的綠色甲醇。此次加注完整呈現(xiàn)了綠色甲醇“產(chǎn)—儲—運—加—用”的全鏈條閉環(huán),標(biāo)志著中集安瑞科“田間到船艙”的全鏈條閉環(huán)正式投入商業(yè)運營。
模式創(chuàng)新
做全球零碳“搭橋人”
全球航運脫碳進程加速,綠色能源產(chǎn)業(yè)正迎來歷史性的發(fā)展機遇。
在眾多企業(yè)競相布局的浪潮中,中集安瑞科確立了獨特的發(fā)展定位——不走重資產(chǎn)燃料供應(yīng)商的道路,而是致力于成為綠色能源領(lǐng)域提供一站式系統(tǒng)解決方案的“交鑰匙”服務(wù)商。
“我們的核心競爭力是‘裝備+工藝+數(shù)字化運營’三位一體。”楊曉虎表示,這一核心優(yōu)勢也成為企業(yè)差異化發(fā)展的核心支撐。
不同于傳統(tǒng)化工廠的建設(shè)模式,湛江基地項目展現(xiàn)了中集安瑞科在裝備制造與工程建設(shè)領(lǐng)域的硬實力。得益于模塊化設(shè)計與自主裝備制造能力,湛江基地項目從開工到投產(chǎn)僅用11個月,遠(yuǎn)低于行業(yè)平均30個月的周期。
“我們不是在‘建’化工廠,而是在‘組裝’一套綠色能源基礎(chǔ)設(shè)施。”中集安瑞科工程科技總經(jīng)理鄭志軍表示,湛江基地項目核心設(shè)備均由公司自主設(shè)計制造,實現(xiàn)核心技術(shù)自主可控,既保障供應(yīng)鏈安全,又大幅降低投資成本。
同時,數(shù)字化、智能化則為該項目增添了“智慧底色”。工廠部署全套數(shù)字孿生系統(tǒng),原料來源、生產(chǎn)過程、碳足跡全程可追溯、可調(diào)控,每一滴綠醇都“身世清晰”。
“未來,這些數(shù)據(jù)還可直接對接歐盟碳交易平臺,將碳減排量轉(zhuǎn)化為碳資產(chǎn),為項目增加額外收益。”鄭志軍介紹。
展望未來,中集安瑞科早已布局清晰的技術(shù)升級路徑,持續(xù)夯實核心競爭力。楊曉虎向記者透露了三個技術(shù)方向:一是優(yōu)化生物質(zhì)氣化效率,二期將采用加壓氣化技術(shù),產(chǎn)能有望翻倍;二是探索“綠電制氫+捕集CO2合成甲醇”路線,利用湛江豐富的海上風(fēng)電資源;三是開發(fā)大規(guī)模氫氣儲運裝備,為下一代零碳燃料鋪路。
全球航運脫碳浪潮之下,中集安瑞科以“廢”為始、以“醇”為橋,跳出傳統(tǒng)燃料商的定位局限,專注于零碳能源基礎(chǔ)設(shè)施的研發(fā)、制造與集成服務(wù)。正如楊曉虎所言,中集安瑞科希望能為全球航運脫碳提供最核心的基礎(chǔ)設(shè)施和技術(shù)支持,用中國技術(shù)、中國方案,助力全球?qū)崿F(xiàn)零碳目標(biāo)。
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