中聯(lián)重科塔機智能工廠開園 打造行業(yè)智能制造示范標桿

    本報記者 何文英

    1月11日，全球最大塔機智能工廠——中聯(lián)重科塔機智能工廠開園儀式在湖南常德隆重舉行。中聯(lián)重科塔機智能工廠開園標志著公司產業(yè)智能化再邁新臺階，也標志著我國工程機械智能化生產邁入新階段。

    中聯(lián)重科董事長、CEO詹純新表示，智能新工廠將全面引領塔機行業(yè)的智能制造水平邁上新臺階，在此帶動下，相關上下游產業(yè)鏈的人才、資金、技術、信息將進一步集聚，打造百億級規(guī)模的智能制造產業(yè)高地。中聯(lián)重科建起產業(yè)將繼續(xù)扎根常德這片創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的沃土，以不竭的創(chuàng)新動力和智慧源泉，持續(xù)推動制造升級、產業(yè)升級，為全球客戶創(chuàng)造更優(yōu)質、更智能的產品。

    據(jù)介紹，中聯(lián)重科塔機智能工廠于2016年起投資7.8億元建設，定位于“國內一流、國際先進”，以“流線化、柔性化、自動化、智能化、環(huán)保化”為設計理念，按照德國工業(yè)“4.0”標準打造，是全球唯一的一座集成應用智能控制、智能產線、智能物流、智能檢測技術四位一體的塔機智能工廠，也是全球最先進、最高效、最環(huán)保的塔機制造工廠，成為中聯(lián)重科實現(xiàn)產業(yè)智能化的重要里程碑。

    中聯(lián)重科塔機智能工廠一景

    中聯(lián)重科塔機智能工廠擁有12條自動化成產線，1萬多個傳感器、100多臺工業(yè)機器人、35臺無人搬運小車RGV和AGV、16套數(shù)控加工中心等先進設備，并集成MES控制系統(tǒng)，生產效率、信息化管理水平大幅提升，平均每10分鐘產出1節(jié)標準節(jié)，每90分鐘生產一條起重臂。

    據(jù)了解，為滿足塔機智能工廠計劃排產智能化、生產過程透明化、質量管控實時化等智能化管控需求，中聯(lián)重科建立了一套全面、高效的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES系統(tǒng)由下至上分為產線設備層、系統(tǒng)數(shù)據(jù)層、生產管控層和決策支持層四個層次。以智能化的設備為基礎，實現(xiàn)設備可感知；以工業(yè)互聯(lián)網平臺為載體，集成設備與生產過程數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可分析；以制造執(zhí)行系統(tǒng)為核心，打造生產業(yè)務數(shù)字化管理體系，實現(xiàn)流程可執(zhí)行；以大數(shù)據(jù)平臺為決策分析平臺，實現(xiàn)信息可決策。

    開園儀式當天，中聯(lián)重科還推出了智能工廠下線的T6515、T6250、T7525三款全新4.0PC平頭塔機智能新品，三款新品均具有高效率、互換好、高可靠、更安全、易管理的特點，得益于隨載隨速技術、高效回轉驅動技術等多項國際領先技術的加持，三款新品在綜合起升效率、吊裝效率、就位效率、就位精度、同級別塔機部件通用率等方面有極大提升，同時支持遠程工況信息傳輸、手機app管理、異常工況遠程報警等，并可通過中聯(lián)e管家實現(xiàn)工程管理、維保提醒、配件信息獲取等，成為塔機智能產品新標桿。

    中聯(lián)重科塔機智能工廠的開園，也標志著中聯(lián)重科塔機2019年百億征程的正式開啟。作為中聯(lián)重科60余年來一直高度重視和戰(zhàn)略聚焦的一大產業(yè)，其塔機板塊已壯大成長為國內行業(yè)第一品牌，銷售規(guī)模達到全球第一，總產值在2018年突破50億元大關，創(chuàng)造利稅近10億元。2019年，中聯(lián)重科塔機板塊吹響了“逐夢百億，力爭再次翻番”的號角，塔機智能工廠無疑將成為這一目標的重要戰(zhàn)略支持。

    行業(yè)專家表示，隨著塔機智能工廠的開園，中聯(lián)重科智能化布局再獲重大進展，展現(xiàn)了中聯(lián)重科在取得全球塔機市占有率第一的閃耀成績后仍矢志向前、不斷推動產業(yè)升級突破智能化瓶頸的行業(yè)領軍形象，中聯(lián)重科塔機智能工廠必將成為全球智能制造產業(yè)新的示范標桿。