工業(yè)富聯(lián)2018年營收增長17.16% 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能成效顯現(xiàn)

    本報見習記者 王小康

    3月29日晚間，工業(yè)富聯(lián)向上海證券交易所提交了自去年6月登陸資本市場的首份年報，其表現(xiàn)穩(wěn)健且不失成長。報告顯示，2018年，工業(yè)富聯(lián)實現(xiàn)營業(yè)總收入4，153.78億元，同比增長17.16%，實現(xiàn)歸屬于母公司的凈利潤169.02億元，同比增長6.52%。

    工業(yè)富聯(lián)表示，2018年公司堅持以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能及智能制造戰(zhàn)略推進為中心，繼續(xù)加大研發(fā)投入，注重培育智能制造的供給能力，實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)裝備、工業(yè)軟件和系統(tǒng)解決方案的創(chuàng)新突破。

    營收保持雙位數(shù)增長現(xiàn)金流充足、資產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)健

    受益于通訊網(wǎng)絡設(shè)備、云服務設(shè)備市場需求增加，2018年工業(yè)富聯(lián)營業(yè)收入持續(xù)保持雙位數(shù)增長。其中，通信網(wǎng)絡設(shè)備銷售收入為2，591.54億元，同比增長20.82%；云服務設(shè)備銷售收入為1，532.24億元，同比增長27.27%。

    在營收雙位數(shù)增長下，因得宜的成本控制及管理優(yōu)化，工業(yè)富聯(lián)仍然取得了銷售費用、管理費用雙降表現(xiàn)。其中，銷售費用營收占比由2017年的0.51%降低至0.43%，同比減少0.08個百分點；追溯調(diào)整后管理費用營收占比由2017年的1.27%降低至1.05%，同比減少0.22個百分點。

    通過工業(yè)大數(shù)據(jù)分析和工業(yè)機器人的運用，2018年工業(yè)富聯(lián)在3C電子產(chǎn)品上的直接人工成本同比降低5.98%，節(jié)省了人力支出。

    2018年，工業(yè)富聯(lián)資產(chǎn)規(guī)模實現(xiàn)穩(wěn)步增長，總資產(chǎn)達2，006.03億元，同比增長35.0%。在規(guī)模逐漸擴大的同時，工業(yè)富聯(lián)也向資本市場展現(xiàn)了其充足的資金、穩(wěn)健的財務表現(xiàn)。

    具體來看，2018年工業(yè)富聯(lián)經(jīng)營性現(xiàn)金流量凈額220.06億元，同比增長158.47%，經(jīng)營現(xiàn)金流穩(wěn)健有力地支撐了工業(yè)富聯(lián)在新業(yè)務的開展。另一方面，2018年工業(yè)富聯(lián)資產(chǎn)負債率下降至63.94%，較2017年減少17.10個百分點。

    持續(xù)保持研發(fā)高投入加速構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)壁壘

    在研發(fā)投入方面，工業(yè)富聯(lián)持續(xù)加大投入研發(fā)費用。2018年，公司累計研發(fā)投入89.99億元，同比增長13.43%，通過增加研發(fā)投入，提升了公司推出創(chuàng)新產(chǎn)品的速度，提高產(chǎn)品效能，加速智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度融合。

    在研發(fā)團隊上，工業(yè)富聯(lián)持續(xù)引入關(guān)鍵技術(shù)人才，建立具有戰(zhàn)略價值的人才梯隊。目前工業(yè)富聯(lián)研發(fā)人員23，000余人，并在人工智能、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、5G通訊領(lǐng)域儲備人才，打造堅實的科技服務團隊。

    從專利成果上看，截至2018年12月31日，工業(yè)富聯(lián)共擁有有效專利3，736項，其中2018年公司累計新增專利1，406項，主要集中在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造和科技服務領(lǐng)域，包括智能手機機構(gòu)件的制程及開發(fā)技術(shù)、應用于云計算服務器的一體機、云計算存儲器的數(shù)據(jù)系統(tǒng)、無線智能定位、SMT物聯(lián)網(wǎng)運用、數(shù)據(jù)智能中心、智能制造中心、高精度高效率加工的刀具技術(shù)、運用在模具及治具上的高新技術(shù)等方向，大部分已處于量產(chǎn)階段并進入市場。

    值得注意的是，目前工業(yè)富聯(lián)已經(jīng)搶先布局5G時代網(wǎng)絡布建與數(shù)據(jù)傳輸，完成5G小基站、用戶設(shè)備、MIMO天線等5G發(fā)展初期關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)。

    在智慧擔當“霧小腦”加持下，2018年工業(yè)富聯(lián)突破卡脖子技術(shù)自主研發(fā)出“基于霧小腦鋼軌智能盤銑刀”，該產(chǎn)品突破了材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、涂層、高端裝備、精密傳感、智能控制技術(shù)等方面的核心技術(shù)，實現(xiàn)了軌道保養(yǎng)銑刀的完全國產(chǎn)化。

    隨著研發(fā)投入的持續(xù)增加以及研發(fā)經(jīng)驗的不斷累積，工業(yè)富聯(lián)現(xiàn)已建立起完整的核心技術(shù)體系，搭建了基于傳感器、“霧小腦”、富士康工業(yè)云平臺（FiiCloud）與工業(yè)應用的四層工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺架構(gòu)。

    工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能顯成效為智能制造筑基石

    依托先進、自動化的生產(chǎn)及檢測流程，工業(yè)富聯(lián)建立減少耗費、降低工時、全程無憂的工廠環(huán)境，實現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的對內(nèi)、對外賦能。2018年，工業(yè)富聯(lián)著手對企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)制造場所進行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造，取得了立竿見影的成效。

    2018年，工業(yè)富聯(lián)率先在精密工具板塊和通訊設(shè)備制造板塊的部分領(lǐng)域完成了熄燈工廠的樣板改造，實現(xiàn)營業(yè)收入47.66億元，并入選世界經(jīng)濟論壇“燈塔工廠”網(wǎng)絡，成為全球制造業(yè)學習的工業(yè)4.0示范場域。改造后精密工具智能制造自動化效率提升15%，智能調(diào)機換線時間減少10%，實現(xiàn)加工生產(chǎn)過程中85%的智能補正。

    在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面，工業(yè)富聯(lián)云網(wǎng)設(shè)備前五大客戶產(chǎn)品良率最高提升比例1.5%；通信設(shè)備高精密機構(gòu)件良品率提升2.75%；精密刀具綜合壽命延長約20~30%，實現(xiàn)了產(chǎn)品生命周期的延長。

    在增進生產(chǎn)效率方面，工業(yè)富聯(lián)人均效能大幅提升，其中人均營收提升25%，人均凈利潤提升11%；工具效能也有顯著改進，以吸嘴智能保養(yǎng)為例，其平均保養(yǎng)周期提升3.2倍，吸著率提升至99.96%。

    在降低生產(chǎn)成本方面，工業(yè)富聯(lián)通信網(wǎng)絡設(shè)備高精密機構(gòu)件加工業(yè)務實現(xiàn)產(chǎn)能提升18%，人力耗用減少84%；云網(wǎng)設(shè)備業(yè)務實現(xiàn)每百萬元營收制造費用降低11%，管理費用降低9%；精密工具生產(chǎn)制造業(yè)務實現(xiàn)34%材料綠色循環(huán)再生使用，減少水消耗約6萬噸，節(jié)約用電約100萬度。

    在減少庫存方面，工業(yè)富聯(lián)開發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)及時跟蹤全球庫存水位信息，在管控存貨水位基礎(chǔ)上制定采購訂單，減少庫存積壓與資金風險。

    工業(yè)富聯(lián)表示，未來公司將聯(lián)動專業(yè)云及霧小腦、工業(yè)人工智能等尖端技術(shù)，以平臺的協(xié)同效應優(yōu)化生產(chǎn)制程，實現(xiàn)無憂化生產(chǎn)，并以無憂碩果賦智中小企業(yè)，賦能中國制造。