億利潔能從“精細化”到“精益化” 科技創(chuàng)新點燃企業(yè)發(fā)展引擎

    本報見習記者 馬宇薇

    億利潔能（600277）達拉特旗循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市達拉特旗，是億利潔能旗下兩大循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)之一，園區(qū)打造了“煤—煤矸石發(fā)電—電石—離子膜燒堿、聚氯乙烯（PVC）—合成新材料—工業(yè)廢渣綜合利用生產(chǎn)水泥”的一體化循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。

    近年來，億利潔能通過“精益化”的管理模式和“三化工廠”的打造取得了卓越的成效。2019年，公司凈利潤同比增長16.77%。與此同時，無人過磅系統(tǒng)的上線運行，又為公司的科技創(chuàng)新畫上了濃墨重彩的一筆。

    近日，《證券日報》記者走進億利潔能達拉特循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，近距離感受新型管理模式的獨到之處，見證無人過磅系統(tǒng)的效率。

    以點帶面 管理模式引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展

    “企業(yè)每年在人力、管理、資產(chǎn)都進行了大量的投入，企業(yè)得到的回報是什么？企業(yè)如果得不到回報，又將如何生存？企業(yè)需要轉(zhuǎn)型升級，企業(yè)管理更需要轉(zhuǎn)型升級。”億利潔能副總經(jīng)理、循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)負責人姜勇簡單的三句話，道出了企業(yè)管理模式在企業(yè)發(fā)展中舉足輕重的作用。

    姜勇告訴《證券日報》記者：“原來都在追求‘精細化’管理，抓的是細節(jié)和尺度的問題。而億利潔能現(xiàn)在做的是，在‘精細化’的基礎(chǔ)上達到‘精益化’，通過精準地投入和精確地管理，為企業(yè)帶來收益和回報，進而實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。”

    近年來，億利潔能達拉特循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園通過從“精細化”到“精益化”的管理模式，致力于實現(xiàn)生產(chǎn)管理智慧化、資源利用最大化、單耗降低趨勢化。公司借助資源優(yōu)勢和管理優(yōu)勢，主營業(yè)務處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。

    “只有親自實踐后，才能知道每一個崗位的特征和管理所需。”從員工出身再成為企業(yè)管理者的姜勇，深諳實踐的重要性。也正是因為這一點，讓姜勇在“精細化”的管理模式下，總結(jié)出了“手套效應”。姜勇說：“領(lǐng)導要與員工一起打造工匠精神，管理過程中更要注重服務，要接地氣、接人氣，不接人氣的話，就會有氣人的事情發(fā)生了。”

    以“精益化”企業(yè)管理模式為支撐點，帶動生產(chǎn)端、產(chǎn)品端、銷售端的全產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)建，再搭乘工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的快車，將低附加值產(chǎn)品晉升到高附加值。億利潔能的新型管理模式，得到了行業(yè)內(nèi)的認可；用創(chuàng)新手段提升管理、生產(chǎn)、安全效率，實現(xiàn)了氯堿化工行業(yè)的深耕細作，引領(lǐng)了行業(yè)的發(fā)展。

    創(chuàng)先爭優(yōu) “三化工廠”打造核心競爭力

    姜勇說：“目前，億利潔能達拉特循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園正在著力打造森林化工廠、智慧化工廠和無泄漏工廠。開展‘三化’管理，一是確保企業(yè)安全環(huán)保生產(chǎn)；二是優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，不斷節(jié)約成本，從技術(shù)創(chuàng)新中得效益；三是努力建成行業(yè)標桿，打造核心競爭力。”

    與傳統(tǒng)印象中塵土飛揚、烏煙瘴氣的化學類工廠不同，走進億利潔能達拉特循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，干凈整潔、綠樹成蔭的園區(qū)環(huán)境令人眼前一亮。

    “打造森林化工廠不僅是為了營造良好的產(chǎn)業(yè)環(huán)境，更重要的是創(chuàng)造人文與人本的關(guān)系，讓員工做園區(qū)的主人。”姜勇告訴《證券日報》記者：“員工的心情會直接影響操作水準，花園式的工作環(huán)境會讓員工在身心愉悅的同時提升工作效率。同時，本著綠色、環(huán)保的經(jīng)營路線，公司長期致力于生態(tài)文明建設(shè)，目前廠區(qū)綠化率達35%以上。”

    （億利潔能達拉特循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，供圖：馬宇薇）

    近年來，億利潔能通過智慧化工廠的建設(shè)，形成了安全穩(wěn)定、經(jīng)濟高效、清潔環(huán)保、智慧運營的智慧化生態(tài)工業(yè)園，在成本管理、安全把控等方面取得了顯著成效。

    “以往的園區(qū)巡檢采用的是聽、摸、看、聞的方式，不僅浪費人力和時間，檢查結(jié)果也時常出現(xiàn)誤差。而智慧化工廠是以智能的方式對機器的各項數(shù)據(jù)進行檢測，實現(xiàn)24小時實時監(jiān)控，同時可以對反應條件進行卡邊管理，在提升效率和品質(zhì)的同時，降低了生產(chǎn)能耗。智慧化工廠的建成，可以對安全風險提前辨識和預警，從而改變安全風險和環(huán)境。”姜勇如是說。

    對于化工行業(yè)來說，由于其行業(yè)的特殊性，安全的防護和管理變得尤為重要，生產(chǎn)安全更是重中之重。工廠的無泄漏是對化工行業(yè)的最低水準，更是最高準則。

    姜勇表示：“安全是企業(yè)生存發(fā)展的首要條件，更是紅線、底線、生命線。在以往‘軸見光、溝見底、設(shè)備見本色’的基礎(chǔ)上，我們又圍繞如何打造生產(chǎn)全程安全、環(huán)保、無泄漏展開討論，最終決定打造無泄漏工廠。更重要的是，無泄漏工廠體現(xiàn)了一個企業(yè)對于安全、環(huán)保、成本、管理等方面的要求，更標志著管理的持續(xù)性和永恒性。”

    科技創(chuàng)新 無人系統(tǒng)實現(xiàn)提質(zhì)增效

    7月8日，無人過磅系統(tǒng)正式上線使用，目前已運行近一個月。億利潔能達拉特分公司總經(jīng)理魏強表示，無人過磅系統(tǒng)使用之前，過磅處各個崗位的員工加起來至少需要12人，現(xiàn)在僅僅需要1人就可以完成全部工作，而且工作效率也大大提升。

    在億利潔能達拉特循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園南門，《證券日報》記者注意到，車輛駛上泵房后，智能系統(tǒng)會自動識別車牌號并放行，同時計量數(shù)據(jù)同步顯示到大屏幕上并自動錄入ERP系統(tǒng)。隨后，原料貨車駛?cè)胱詣有读蠀^(qū)，卸料后按規(guī)定路線駛離廠區(qū)。整個流程司機都可以在駕駛室完成，中途不用停車，也不需要下車，而且從駛?cè)氲今偝鰞H用了一分零六秒。

    當被問及無人過磅系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工過磅系統(tǒng)有何區(qū)別時，魏強這樣說：“如果說傳統(tǒng)的人工過磅系統(tǒng)是高速公路上的人工收費站，那么無人過磅系統(tǒng)就是ETC。”

    魏強介紹道，傳統(tǒng)的過磅需要人工管理，車輛的計量方式也是由地磅員在地磅進行現(xiàn)場計量，之后再手動錄入信息，這種計量方式不僅效率低，而且容易出錯，不易管理。無人過磅系統(tǒng)上線后，有效地解決了這些問題。而且通過億利潔能旗下企業(yè)自主研發(fā)的“億兆通”智慧物流平臺，可以與管理系統(tǒng)進行無縫對接，使ERP訂單能隨時接收與回傳，還可實現(xiàn)網(wǎng)上自助派車等功能。

    “無人過磅系統(tǒng)的上線運行，是實現(xiàn)智慧化工廠目標的重要一步。未來，我們將加快推進和完善天車遠程操作系統(tǒng)、智能巡檢平臺、電石爐自動操作、智能出爐機器人改造等項目，同時依托物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，實現(xiàn)從原料入場、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運、配料到電石爐操作、出爐、電石砣搬運以及裝車的全自動操作，全面實現(xiàn)生產(chǎn)智能化，在節(jié)約成本的時候提升安全保障。利用科技創(chuàng)新的方式，顛覆電石行業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，走在電石行業(yè)的前列。”魏強如是說。

（編輯 張明富 才山丹）