堅持自主創(chuàng)新積極培養(yǎng)人才 方大特鋼已獲22項自動焊接機器人國家專利

    本報記者 趙學毅 見習記者 曹琦

    11月5日，記者從方大特鋼獲悉，日前公司收到國家知識產(chǎn)權局頒發(fā)的《一種單輥自適應堆焊修復裝置》發(fā)明專利證書，這是該公司今年在自動焊接機器人技術領域獲得的第4項國家發(fā)明專利。至此，該公司已累計在機器人自動焊接方面獲得22項國家專利。

    利用機器人自動焊接替代傳統(tǒng)工匠手動焊接已成為該公司制作及修復大型構件的主導方式，為方大特鋼提高焊接生產(chǎn)效率，優(yōu)化人力資源、降本創(chuàng)效創(chuàng)造可觀效益。“截至目前，該公司自動化焊接生產(chǎn)率已達到50%，焊接生產(chǎn)效率與傳統(tǒng)手工相比至少提升3倍，每年可創(chuàng)效300余萬元。”方大特鋼相關負責人在接受《證券日報》記者采訪時表示。

    堅持自主創(chuàng)新推進自動化焊接

    在新獲得4項國家發(fā)明專利之前，方大特鋼已在機器人自動焊接方面積累了大量技術經(jīng)驗，其中“四軸三聯(lián)動全自動堆焊機器人”的成功研發(fā)，是該公司由手動堆焊轉(zhuǎn)向自動堆焊的轉(zhuǎn)折點。

    2018年，在該公司“甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室”眾多電焊高級工程師、機械工程師、電器工程師及物理實驗員的通力協(xié)作下，可實現(xiàn)24爪單輥自動堆焊能力的“四軸三聯(lián)動全自動堆焊機器人”投入生產(chǎn)運行。該機器人最大優(yōu)點是可離線編程與示教器編程，實現(xiàn)懸臂焊槍4個自由度，即X、Y、Z方向的自由度和焊槍旋轉(zhuǎn)方向（C）的自由度，從而對設備末端處的焊槍進行三維空間數(shù)控控制，各種形狀、平面、立體均可堆焊；長24米、寬1.2米范圍內(nèi)均可燒焊。并且，該機器人在修復燒結機單輥時，可最大公共部分實現(xiàn)90%自動堆焊，解決大型工件磨損面不同難以自動堆焊的難題。

    “以前需要4個電焊工作業(yè)5天才能完成的焊接任務，現(xiàn)在使用‘四軸三聯(lián)動全自動堆焊機器人’，一名電焊工只需輸入相應程序，監(jiān)控4天就能完成。僅此一項設備，兩年來便可節(jié)約人工費用43萬余元。”方大特鋼建筑安裝公司主任工程師嚴忠華向記者介紹道。

    此外，方大特鋼還陸續(xù)自主設計出小管堆焊機器人用于管道內(nèi)壁堆焊、H型鋼組焊矯一體機用于H型鋼制作，并在增材制造、明弧焊、激光焊縫跟蹤、多機頭自動焊接等技術的研發(fā)與應用方面取得可喜成績。

    “走出去、請進來”培養(yǎng)人才

    “搞自主研發(fā)，關鍵是人才。公司在對人才的培養(yǎng)方面，可以說是不遺余力的。”上述負責人在接受《證券日報》記者采訪時表示，“通過采取‘走出去，請進來’的方式，盡可能地開拓我們員工的視野，掌握更多先進的行業(yè)技術。”

    為進一步培養(yǎng)員工電焊技能，2012年，“甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室”在方大特鋼孕育而生，工作室領頭人為中國工會十七大代表、江西省技術能手、江西省勞動模范甘榮剛。工作室由初創(chuàng)時的7人，發(fā)展為如今包含電焊高級工程師、電焊高級技師、機械高級工程師、電器工程師與物理實驗員的18名優(yōu)秀人才。工作室每年均組織人員參加世界著名焊接展覽“埃森焊接與切割展覽會”，了解世界最新焊接技術成果。同時，該公司還先后邀請英國科威爾公司專家講解聯(lián)鑄輥堆焊工藝、“大國工匠”大師盧仁峰進行技術指導、組隊參與全國職業(yè)技能比賽，并與南昌航空大學合作共同開發(fā)新型實用型設備工藝，使該公司電焊工作人員由傳統(tǒng)的技術工種轉(zhuǎn)為擁有自主研發(fā)的科技復合型人才。

    截至目前，方大特鋼在機器人自動焊接方面已累計獲得22項國家專利，“四軸三聯(lián)動全自動堆焊機器人的研發(fā)與應用”“聯(lián)鑄輥、懸臂輥、導輥等耐熱耐磨輥道面修復”“探索用明弧焊工藝進行耐磨堆焊”“燒結臺車焊接技術研究”“主抽風機葉輪堆焊”“水下焊接工藝”及“帶壓補焊工藝”等技術攻關的成功，為方大特鋼所有耐熱耐磨輥道、耐磨板、蓖板、單輥、耐磨彎頭、風機葉輪堆焊、燒結臺車主梁斷裂修復等項目提供了堅實可靠的修復能力，每年可節(jié)省外委費用200余萬元，為公司降本增效立下汗馬功勞。

（編輯 喬川川）