探索綠色轉型升級路 北元集團打造循環(huán)經濟新業(yè)態(tài)

    本報記者 殷高峰

    《證券日報》記者從北元集團獲悉，公司的募投項目甘氨酸項目及利用公司自有資金建設的配套產氯裝置項目日前正式開工。“甘氨酸產品相較于聚氯乙烯和燒堿等基礎化工原料，具有較高的產品附加值，能夠有效豐富公司現有產品結構，延伸產業(yè)鏈發(fā)展。”北元集團黨委書記、董事長劉國強對《證券日報》記者表示，該項目也是公司打造綠色循環(huán)經濟的一個重要項目。

    近年來，作為傳統(tǒng)化工企業(yè)，北元集團通過發(fā)展循環(huán)經濟，探索出了一條綠色轉型的高質量發(fā)展之路。在北元集團廠區(qū)的一處水池里，五彩斑斕的小金魚成群結隊地在水里游來游去。令人意想不到的是，這水池里的水竟是經過回收處理后的廢水。這正是傳統(tǒng)化工企業(yè)——北元集團綠色轉型實踐取得的積極成果，更是其近幾年打造循環(huán)經濟的一個縮影。

    “發(fā)展循環(huán)經濟的重點是實現綠色發(fā)展。”劉國強表示，綠色低碳轉型對化工行業(yè)來說既是承諾與責任，亦是一場綠色革命。

    循環(huán)發(fā)展

    隨著能耗雙控政策的推進，如何實現化工行業(yè)的綠色轉變成為各大企業(yè)共同關注的焦點。

    劉國強對記者表示，“根據我們對公司產業(yè)等情況的分析，我們決定走一條循環(huán)發(fā)展的產業(yè)之路。”

    北元集團堅持“低碳生產、高效利用、源頭控制、綜合治理”的環(huán)保管理方針，以排污許可管理為重點，以環(huán)保專項活動為抓手，以目標和問題為導向，持續(xù)推進環(huán)保提標改造，加強環(huán)保設施運行管理，建立完善環(huán)境管控體系，推行清潔生產，實現廢氣達標排放、廢水達標排放、廢物綜合利用。

    “上一個單元的產品或廢渣廢料直接成為下一個單元的原料，有力保障了原料的穩(wěn)定供應，大幅降低了能源消耗、物流成本、管理成本。”北元集團黨委副書記、總經理劉延財對《證券日報》記者表示，集團能有今天的蝶變，其制勝法寶就是打造循環(huán)產業(yè)模式。

    廢水回收利用，廢氣、廢渣廢料等變廢為寶的例子，在北元集團還有很多。比如熱電裝置為氯堿裝置和水泥裝置提供電力和蒸汽，采鹵裝置為電解裝置提供鹽水，鹽水在直流電的作用下生成氯氣、氫氣和燒堿，燒堿產品可直接外售，而氯氣和氫氣則反應生成氯化氫；電石裝置為乙炔裝置提供電石，電石與水反應又生成乙炔，乙炔和氯化氫進一步反應生成氯乙烯，氯乙烯聚合產出聚氯乙烯；乙炔裝置產生的電石渣和熱電裝置產生的爐渣及粉煤灰、脫硫石膏輸送到水泥裝置生產水泥……一條條生態(tài)、循環(huán)產業(yè)鏈條在北元集團延展。

    劉延財介紹，在這條可持續(xù)循環(huán)的產業(yè)鏈里，乙炔回收裝置、氯氣吸附裝置、中水回用系統(tǒng)等實現了廢氣、廢水等再利用；焦油渣、煤粉燒結球團等工業(yè)固廢實現回收利用，有效降低了固廢的產生；生產中的余溫、余熱經過循環(huán)再利用，達到節(jié)能降耗。“物盡其用，讓資源的循環(huán)利用達到最大限度。”

    劉國強表示，北元集團的目標是探索出一條原料綠色、生產綠色、排放綠色、產品綠色、回收綠色的“五位一體”循環(huán)經濟發(fā)展新路徑，打造出一個有著北元特色的循環(huán)經濟新業(yè)態(tài)，為化工乃至眾多傳統(tǒng)產業(yè)的綠色轉型升級提供更多可借鑒的經驗。

    科技助力

    不論是產業(yè)升級與改進，還是循環(huán)經濟產業(yè)鏈的打造，事實上背后都離不開科技的支撐。

    在“‘雙碳’目標下，作為化工行業(yè)，綠色轉型的必要性和緊迫性尤為突出。”劉國強表示，推動產業(yè)轉型升級、調整結構、優(yōu)化布局，從傳統(tǒng)化工業(yè)嬗變?yōu)樾滦突ぎa業(yè)，是北元集團多年來孜孜以求的目標。

    據《證券日報》記者了解，北元集團從確定綠色發(fā)展的目標之后，就在技術上加緊研究，以求快速突破。

    截至目前，北元集團團隊申請技術專利391項，突破各種生產工藝數項。僅2021年，集團累計投入研發(fā)費用7910.45萬元，較2020年增長20.78%，實施科技創(chuàng)新項目45項，獲批組建榆林市重點實驗室1個，獲授專利62項。特別是由劉國強等主要完成的《廢硫酸裂解資源化循環(huán)利用創(chuàng)新成果》又在2022年度陜西石化科技進步獎評選中，榮獲一等獎，為企業(yè)科技創(chuàng)新工作再添新勛章。

    此外，北元集團在減碳固碳研究中也取得新進展，實施了二氧化碳制輕質碳酸鈣開發(fā)試驗，確定了二氧化碳制備一氧化碳工藝參數實驗驗證，完成了固堿煙氣中二氧化碳制碳酸鈉試驗研究和工藝包設計；自主研發(fā)煙氣與燒堿制備碳酸鈉生產技術，有效降低鍋爐煙氣中二氧化碳排放，實現二氧化碳的有效利用。

    科技的不斷突破，不僅推動了公司的綠色轉型，也有效拓展了公司的產品序列，提高了產品質量，為企業(yè)占據市場提供更多的技術支撐。

    據介紹，北元集團通過新技術的突破，研發(fā)出5種專用樹脂，PVC序列產品累計達到35種；VCM催化劑研發(fā)取得新突破，超低汞催化劑試驗運行達6500小時，轉化率98%以上，較低汞催化劑可降低20%的用汞量；金基無汞催化劑已運行超20000小時。

    “合成氯乙烯金基無汞催化劑的研發(fā)與工業(yè)應用”獲得天津市技術發(fā)明獎一等獎；“煤-蘭炭-電石-聚氯乙烯產業(yè)鏈及園區(qū)示范”獲陜西省煤炭工業(yè)科技進步特等獎；“混合溶劑法甘氨酸中試裝置研究”獲陜西石化科學技術獎二等獎；“廢硫酸裂解再生濃硫酸技術應用研究”“PVC新牌號樹脂研究”“一種工業(yè)廢渣油井水泥及其制備方法”獲榆林市科學技術三等獎……一項項科技成果，正在源源不斷為北元集團的綠色、生態(tài)、循環(huán)產業(yè)鏈發(fā)展帶來更多養(yǎng)分和力量。

    劉國強坦言，北元集團正在全力開展更多“雙碳”探索，充分挖掘循環(huán)經濟智慧模式，而數字化應用賦能，正是推進企業(yè)智能升級的重要方向。未來，北元將以“工業(yè)互聯(lián)網+危化安全生產”試點單位建設為契機，加快信息化項目建設，實現ERP系統(tǒng)智能化升級、異地災備、無人值守稱重、大宗物料自動結算、智慧通行系統(tǒng)等數字化應用，推進企業(yè)智能升級。

（編輯 上官夢露）